Dual Clutch Transmission

TRANSMISI  SEMI  OTOMATIS

Perkembangan baru dalam dunia ototronik telah menjadikan manusia membuat mobil impiannya. Transmisi berprinsip Semi Otomatis sudah dirancang dan ada sudah lama. Sistem ini dibuat agar mobil menjadi mudah dikendarai, meminimalisir kesalahan, menghemat bahan bakar dan lebih nyaman. Perpaduan teknologi mekanik, elektronik dengan komputer (mekatronik) ini, menjadi kunci terciptanya karya dari orang-orang trampil dengan pemikiran besarnya itu.

Transmisi semi otomatis adalah teknologi yang telah datang di Jerman pada tahun 1997. Orang-orang Jepang adalah yang pertama kali mengembangkan teknologi ini. Berbicara tentang Transmisi Semi Otomatis, bagi orang awam perubahan yang terlihat hanya sebagai hilangnya pedal kopling dan tuas pemindah gigi. Tapi rincian konstruksinya sangat berbeda dan kompleks dibandingkan dengan gear box manual.

Dual Clutch Transmission (Transmisi Kopling Ganda)

Kebanyakan yang kita tahu bahwa transmisi mobil ada dua jenis, yaitu: sistem transmisi manual, yang mengharuskan sopir menekan pedal kopling dan menggunakan tongkat persneling untuk pindah gigi dan otomatis, yang melakukan semua pekerjaan pemindahan gigi menggunakan sebuah torsi konverter dan satu set gigi planet. Tapi ada juga yang menawarkan yang terbaik dari keduanya, yaitu sistem transmisi kopling ganda (sebutannya).

Transmisi semi-otomatis (juga dikenal sebagai transmisi manual clutchless, dual-clutch transmission, transmisi manual otomatis, e-gear, Shift-Tronic, flappy paddle gearbox , atau Direct Shift Gearbox) adalah sistem yang menggunakan sensor elektronik, prosesor dan aktuator untuk melakukan pergantian gigi sesuai perintah pengemudi. Hal ini menghilangkan kebutuhan untuk pedal kopling yang sebaliknya pengemudi hanya perlu menekan sebelum membuat perubahan posisi gigi, karena kopling itu sendiri digerakkan oleh peralatan elektronik yang dapat menyinkronkan waktu dan torsi yang diperlukan untuk membuat perpindahan gigi cepat dan halus.

 

Kemudi MB E 6

Sumber: http://mbworld.org/forums/w211-amg/368737-e63-front-back-conversion-done.html

 

 Kemudi Honda dengan paddle shifter (lingkaran hijau)

Sumber: http://www.flickr.com/photos/ai-dealer/4525878378/

Di dunia balap, transmisi semi-otomatis, seperti Sequential Manual Gear (gearbox manual berurutan), telah lama digunakan selama bertahun-tahun. Tapi di kendaraan produksi masal, teknologi ini relatif baru. Salah satunya didefinisikan oleh desainer dengan sangat spesifik yang dikenal sebagai dual-clutch, atau direct shift gearbox. Suatu bentuk yg rumit dari transmisi manual di mana dua poros internal masing-masing terhubung ke input melalui kopling yang dikontrol secara elektronik, dikoordinasikan untuk mencapai aliran torsi yg tidak terputus ke roda penggerak selama proses perpindahan gigi serta mengurangi waktu akselerasi, dan juga meningkatkan penyempurnaan atas sistem konvensional atau gearbox manual.

Cara Kerja

Pada mobil standar produksi massal, tuas / tongkat persneling mirip dengan tongkat persneling manual atau matic, kecuali gerak maju dan mundur untuk pindah ke gigi yang lebih tinggi dan lebih rendah, atau bukan pola-H tradisional. Bugatti Veyron menggunakan pendekatan ini untuk transmisi 7-kecepatannya. Di Formula 1, sistem ini disesuaikan dengan roda kemudi dalam bentuk dua tuas. Menekan tuas kanan  untuk pindah ke gigi yang lebih tinggi, sementara menekan tuas kiri untuk pindah gigi lebih rendah. Banyak mobil jalan raya (produksi masal) telah mewarisi mekanisme yang sama.

Hall Effect sensor mendeteksi arah pergeseran yg diminta, dan masukan ini, bersama dengan sebuah sensor di gearbox yang mendeteksi kecepatan mobil saat ini dan aktuator pemindah gigi, memberi masukan data ke Central Processing Unit (komputer / transmission control module). Komputer kemudian menentukan waktu optimal dan torsi yang diperlukan untuk melepaskan kopling secara halus, berdasarkan masukan dari kedua sensor serta faktor-faktor lain, seperti putaran mesin, Electronic Stability Program, AC dan instrumen-instrumen pada dashboard.

Central Processing Unit mengendalikan hydro mechanical unit untuk menyambung atau memutus kopling, dengan menjaga tetap sinkron dengan tindakan pengemudi saat mulai memindahkan gigi. Hydro Mechanical Unit terdiri dari sebuah motor servo yang dihubungkan ke sebuah gigi untuk diubah menjadi gerak lurus, yang memanfaatkan fluida dari sistem transmisi untuk mengaktifkan clutch luar atau dalam.


Kelebihan dari sistem ini terletak pada kenyataan bahwa peralatan elektronik dapat bereaksi lebih cepat dan lebih tepat daripada manusia, dan keuntungan dari kepresisian sinyal elektronik memungkinkan operasi kopling otomatis tidak merepotkan pengemudi.

DASAR DESAIN TRANSMISI KOPLING GANDA 

Sumber: https://en.wikipedia.org/wiki/Direct-shift_gearbox

Transmisi kopling ganda menawarkan fungsi dua kontak hubungan roda gigi transmisi manual menjadi satu. Untuk memahami apa artinya ini, ada baiknya untuk meninjau cara kerja kontak roda gigi transmisi manual konvensional. Ketika seorang pengemudi ingin berpindah dari satu gigi ke gigi lainnya dengan tuas perpindahan gigi standar, pertama-tama ia menekan pedal kopling. Ini mengoperasikan kopling tunggal, yang memutuskan putaran mesin dari kotak roda gigi dan mengganggu (mengurangi / menghilangkan) aliran daya ke transmisi. Kemudian pengemudi menggunakan tongkat persneling untuk memilih roda gigi baru, sebuah proses yang melibatkan garpu pemindah gigi sinkronmesh dari satu roda gigi ke roda gigi lainnya dengan rasio (perbandingan) yang berbeda. Perangkat yang disebut sinkronisasi cocok dengan gigi sebelum digunakan untuk mencegah beban kejut akibat hubungan antar roda gigi langsung. Setelah gigi baru terhubung, pengemudi melepaskan pedal kopling, yang menghubungkan kembali mesin ke kotak roda gigi dan mengirimkan tenaga ke roda.

Jadi, pada transmisi manual konvensional, tidak ada aliran tenaga yang terus menerus dari mesin ke roda. Alih-alih, penyaluran daya berubah dari hidup ke mati selama perpindahan gigi, menyebabkan fenomena yang dikenal sebagai "syok shift" atau "gangguan torsi". Untuk pengemudi yang tidak terampil, hal ini dapat mengakibatkan penumpang terlempar ke depan dan belakang lagi saat persneling diganti.

 

Sistem Transmisi Kopling Ganda

Sumber: http://auto.howstuffworks.com/dual-clutch-transmission.htm

Pada Transmisi kopling ganda, menggunakan dua kopling, tetapi tidak memiliki pedal kopling. Sistem kendali Elektronik dan hidraulik yang canggih mengontrol kopling, seperti yang dilakukan pada transmisi otomatis standar. Namun, dalam DCT, kopling beroperasi secara independen. Satu kopling mengontrol gigi ganjil (pertama, ketiga, kelima dan mundur), sedangkan kopling lainnya mengontrol gigi genap (kedua, keempat dan keenam). Dengan ini, persneling dapat dipindah tanpa mengganggu aliran daya dari mesin ke transmisi.

Secara berurutan, kerjanya seperti berikut ini:

• Ketika mobil berjalan dengan gigi dua, daya dari engine dikendalikan oleh kopling bagian dalam. Daya dikirim ke gigi kedua di sepanjang poros transmisi luar (warna hijau pada gambar diatas).

• Saat kecepatan mobil bertambah, komputer mendeteksi titik perpindahan gigi berikutnya dan gigi ketiga sudah dipilih sebelumnya.

• Saat pengemudi mengganti persneling, kopling bagian dalam terlepas dan kopling luar diaktifkan (warna merah pada gambar diatas).

• Daya ditransfer di sepanjang poros transmisi bagian dalam ke gigi yang telah dipilih sebelumnya (warna merah pada gambar diatas).

Pengemudi juga dapat memilih mode otomatis penuh yang melepaskan semua tugas pergantian gigi ke komputer. Dalam mode ini, pengalaman berkendara sangat mirip dengan yang diberikan oleh transmisi otomatis konvensional. Karena transmisi DCT dapat melakukan "fase keluar" satu gigi dan "fase masuk" ke gigi kedua, guncangan perpindahan berkurang. Lebih penting lagi, pergantian gigi terjadi di bawah beban sehingga aliran tenaga tetap terjaga.

"Konstruksi dua poros yang cerdik yang memisahkan roda gigi ganjil dan genap memungkinkan semua ini bekerja dengan baik".

Poros Transmisi Kopling Ganda

Sumber: https://cdn.hswstatic.com/gif/dual-clutch-transmission-12.gif

Poros transmisi ini berada di bagian jantung DCT. Tidak seperti gearbox manual konvensional, transmisi ini menampung semua persnelingnya pada satu poros input, DCT membagi roda gigi ganjil dan genap pada dua poros masukan. Poros luar dilubangi, memberi ruang bagi poros dalam, yang bersarang di dalam. Poros berlubang luar menyalurkan roda gigi kedua dan keempat, sedangkan poros bagian dalam menyuplai gigi pertama, ketiga dan kelima. 

Diagram di bawah menunjukkan pengaturan ini untuk DCT lima kecepatan yang khas. Perhatikan bahwa satu kopling mengontrol gigi kedua dan keempat, sementara yang lain; kopling independen mengontrol gigi pertama, ketiga dan kelima. Itulah trik yang memungkinkan pergantian gigi secepat kilat dan menjaga pengiriman daya tetap konstan. Transmisi manual standar tidak bisa melakukan ini karena harus menggunakan satu kopling untuk semua gigi ganjil dan genap.

Kopling multi-pelat

sumber: https://cdn.hswstatic.com/gif/dual-clutch-transmission-11.gif

Karena transmisi kopling ganda mirip dengan otomatis, Anda mungkin mengira itu membutuhkan torsi konverter, yang merupakan cara otomatis mentransfer torsi dari mesin ke transmisi. DCT bagaimanapun, tidak memerlukan torsi konverter. Sebagai gantinya, DCT yang saat ini ada di pasaran menggunakan kopling multi-pelat basah. Kopling "basah" adalah komponen kopling yang direndam dalam cairan pelumas untuk mengurangi gesekan dan membatasi produksi panas. Beberapa pabrikan mengembangkan DCT yang menggunakan kopling kering, seperti yang biasanya dikaitkan dengan transmisi manual, tetapi semua kendaraan produksi yang dilengkapi dengan DCT saat ini menggunakan versi basah. Banyak sepeda motor memiliki kopling multi-pelat basah.

sumber: https://cdn.hswstatic.com/gif/dual-clutch-transmission-10.gif

Seperti torsi konverter, kopling multi-pelat basah menggunakan tekanan hidraulik untuk menggerakkan roda gigi. Cairan melakukan tugasnya di dalam piston kopling, terlihat pada diagram di atas. Saat kopling diaktifkan, tekanan hidrolik di dalam piston memaksa satu set bagian pegas koil, yang mendorong serangkaian pelat kopling bertumpuk dan cakram gesekan ke pelat tekanan tetap. Cakram gesek memiliki gigi internal yang berukuran dan dibentuk untuk menyambung dengan splines pada drum kopling. Pada gilirannya, drum dihubungkan ke set roda gigi yang akan menerima gaya transfer. Transmisi dual-clutch Audi memiliki pegas koil kecil dan pegas diafragma besar di kopling multi-pelat basahnya.

Untuk melepaskan kopling, tekanan fluida di dalam piston dikurangi. Hal ini memungkinkan pegas piston menjadi rileks (tidak tegang), yang mengurangi tekanan pada paket kopling dan pelat tekanan.

sumber: https://youtu.be/t8aGgSbtoJE

Transmisi Kopling Ganda Dulu, Sekarang dan Yang Akan Datang

Pria yang menemukan gearbox kopling ganda adalah Adolphe Kégresse, beliau pelopor dalam teknik otomotif.  Pada tahun 1939, Kégresse mendapatkan ide untuk gearbox dual-clutch, yang ia harap dapat digunakan pada kendaraan Citroën "Traction" yang legendaris. Sayangnya, keadaan bisnis yang merugikan menghalangi perkembangan lebih lanjut.

Audi dan Porsche sama-sama menggunakan konsep kopling ganda, meskipun penggunaannya pada awalnya terbatas pada mobil balap. Mobil balap 956 dan 962C termasuk Porsche Dual Klutch , atau PDK. Pada tahun 1986, sebuah Porsche 962 memenangkan perlombaan Monza 1000 Kilometer World Sports Prototype Championship - kemenangan pertama untuk mobil yang dilengkapi dengan transmisi paddle-shift semi-otomatis PDK. Audi juga membuat sejarah pada tahun 1985 ketika mobil reli Sport quattro S1 yang dilengkapi dengan transmisi kopling ganda memenangkan tanjakan Pikes Peak, balapan di gunung setinggi 4.300 meter.

Komersialisasi transmisi kopling ganda, bagaimanapun, belum dapat dilakukan hingga saat ini. Volkswagen telah menjadi pelopor dalam transmisi kopling ganda, melisensikan teknologi DualTronic BorgWarner. Mobil Eropa yang dilengkapi dengan DCT termasuk Volkswagen Beetle, Golf, Touran, dan Jetta serta Audi TT dan A3; Skoda Octavia; dan Seat Altea, Toledo dan Leon.

Volkswagon Jetta 2.0.0 Memperbarui

FOTO MILIK VM MEDIA ROOM

Ford adalah pabrikan besar kedua yang berkomitmen pada transmisi kopling ganda, dibuat oleh usaha patungan 50/50 Ford Eropa dan pabrikan transmisi GETRAG-Ford. Ini mendemonstrasikan Sistem Powershift, transmisi kopling ganda enam kecepatan, di Frankfurt International Motor Show 2005. Namun, kendaraan produksi yang menggunakan Powershift generasi pertama akan memakan waktu sekitar dua tahun lagi.

Sumber:

1. Suresh. "Dual Clutch Transmission" 

2. google.com

3. howstuffwork.com

4. wikipedia.com

5. autoworld.com

6. http://www.seminarprojects.com

SEJARAH SISTEM INJEKSI BAHAN BAKAR

Injeksi Bahan Bakar pada mobil  Chevrolet Corvette 1957

sumber: http://bestride.com/wp-content/uploads/2014/01/1957-Corvette-FI-300x153.jpg

Salah satu inovasi utama mobil modern adalah penemuan injeksi bahan bakar. Karburator digunakan selama beberapa dekade, dengan kesuksesan besar, tetapi dalam hal emisi gas buang yang bersih dan rasio udara dengan bahan bakar yang tepat, sering kali paling tidak dapat diprediksi. Sejarah mobil injeksi bahan bakar sudah ada sejak awal 1900-an.

Injeksi Bahan Bakar Mekanis

Awalnya, injeksi bahan bakar mekanis digunakan secara eksklusif di mesin pesawat. Ini dimulai pada tahun 1902 dan berlanjut hingga Perang Dunia I dan Perang Dunia II. Pada tahun 1940-an pembalap dan mobil balap mulai bereksperimen dengan injeksi bahan bakar mekanis. Itu digunakan terutama dalam balapan ketahanan dan dengan pencari rekor kecepatan darat di dataran garam.

Mercedes-Benz 300 SLR 1955

sumber: http://bestride.com/blog/wp-content/uploads/2014/01/MB-300slr.jpg

Pada tahun 1950-an Mercedes-Benz telah menggunakan injeksi bahan bakar mekanis, dalam bentuk injeksi langsung Bosch. Pada tahun 1955 Mercedes-Benz melengkapi mesin 300SLR dengan sistem injeksi langsung Bosch. Stirling Moss mengantarkannya menuju kemenangan di ajang Italia yang dikenal sebagai Mille Miglia; perlombaan ketahanan 1000 mil yang diadakan dari tahun 1927 hingga 1957.

Tanpa sepengetahuan banyak penggemar mobil, Chevrolet memperkenalkan Corvette 1957 yang dilengkapi dengan V8 283-inci kubik yang diinjeksi secara mekanis. Lihat gambar di bawah.

Triumph TR-5 1969

sumber: http://bestride.com/wp-content/uploads/2014/01/1969-Triumph-TR-5.jpg

Selama tahun 1960-an, injeksi bahan bakar mekanis digunakan secara hemat di AS, hampir secara eksklusif dalam aplikasi balap. Desain primitif untuk mengukur jumlah bahan bakar yang dikirim tidak cocok untuk jalanan.

Menjelang akhir tahun 1960-an, pembuat mobil Eropa mulai bereksperimen dengan injeksi bahan bakar mekanis untuk kendaraan produksi. Porsche, Peugeot, Audi, BMW, Aston Martin, Triumph, dan Volkswagen termasuk di antara pabrikan yang melengkapi model tertentu dengan injeksi bahan bakar mekanis Bosch Jetronic. Ini berlanjut hingga pertengahan 1970-an.

Aneka Injektor Bahan Bakar Elektronik

sumber: http://bestride.com/wp-content/uploads/2014/01/Fuel-Injectors.jpg

Bendix, sebuah perusahaan Amerika yang diakuisisi oleh Honeywell pada tahun 1983, memproduksi sistem injeksi bahan bakar elektronik (EFI) pertama yang ditawarkan dalam kendaraan. Pada tahun 1957, American Motors Corporation melengkapi Rambler dengan sistem injeksi bahan bakar elektronik, yang disebut Electrojector, pada V8 5,4 liter. Electrojector sangat sensitive terhadap temperatur terutama selama kondisi cuaca dingin dan gagal total selama pengujian pra-produksi.

1958 Dodge D-500

 sumber: http://bestride.com/wp-content/uploads/2014/01/1958-Dodge-D500-300x143.jpg

Pada tahun 1958, American Motors telah menyelesaikan beberapa masalah dengan sistem Electrojector dan Chrysler memilih untuk menawarkannya pada 300D, Petualang DeSoto, Dodge D-500, dan Plymouth Fury. Ini dianggap sebagai mobil injeksi bahan bakar elektronik produksi pertama. Karena desain dan konstruksi primitif komponen EFI awal, hanya tiga puluh lima unit yang benar-benar dikirim ke konsumen. Sebagian besar akhirnya diubah menjadi karburator empat barel dan desain paten Electrojector dijual ke Bosch.

Pada tahun 1967, Electrojector telah dikembangkan oleh Bosch menjadi sistem EFI yang dapat dipasarkan. Desain Bosch yang telah berevolusi disebut D-Jetronic (D menandakan "druck" yang merupakan bahasa Jerman untuk tekanan). Sekali lagi, pembuat mobil Eropa menyambut gagasan itu dengan Citreon, Saab, Volkswagen, Mercedes-Benz, Volvo, dan Jaguar semuanya memproduksi mobil, tidak hanya sistem D-Jetronic, tetapi juga sistem K-Jetronic dan L-Jetronic yang berhasil hingga pertengahan 1970-an.

Pada pertengahan 1970-an, para pembuat mobil Jepang juga ikut serta dalam EFI. Toyota, Nissan, Mitsubishi, Mazda, Isuzu, Subaru, dan Honda mulai menawarkan mobil yang dilengkapi EFI.

1975 Cadillac SeVille

sumber: http://bestride.com/blog/wp-content/uploads/2014/01/1975-Cadillac-SeVille.jpg

Cadillac Seville 1975 dilengkapi dengan sistem EFI yang dikembangkan oleh Bendix. Ini sangat mirip dengan sistem Jetronic yang ditawarkan oleh Bosch. Sistem ini menggunakan pengukur aliran udara, sensor tekanan atmosfer, dan sensor suhu mesin untuk menentukan laju penyaluran bahan bakar. Aliran udara bervariasi, meningkat saat throttle dibuka dan kecepatan kendaraan meningkat dan menurun saat throttle ditutup dan kecepatan kendaraan berkurang. Bahan bakar dikirim sesuai.

Motorola, sebuah perusahaan yang berbasis di Amerika, mulai memproduksi Modul Kontrol Mesin Elektronik pertama untuk mesin injeksi bahan bakar pada tahun 1980. Disebut EEC-III, sistem ini ditawarkan di Produk Perusahaan Ford Motor Amerika Utara. Setelah memelihara dan memperbaiki sistem ini, saya dapat mengatakan bahwa mereka relatif primitif dibandingkan dengan sistem OBD-II saat ini.

EEC III controller

sumber: http://bestride.com/wp-content/uploads/2014/01/EEC-III-controller.jpg

Pada pertengahan 1980-an, para pembuat mobil sedang dalam proses menghentikan penggunaan mesin dengan sistem bahan bakar karburator. Sebagian karena pedoman emisi AS yang lebih ketat dan sebagian lagi karena peningkatan kemampuan berkendara bagi konsumen, hampir setiap pembuat mobil besar menjadikan EFI terkomputerisasi sebagai metode utama pengiriman bahan bakar untuk semua model. Pembuat mobil individu menggunakan sistem yang dikendalikan komputer mereka sendiri yang membutuhkan peralatan diagnostik khusus.

Dimulainya Sistem On Board Diagnostic II (OBD-II) datang pada tahun 1995. Kurang dari setengah dari semua kendaraan yang diproduksi di AS dilengkapi dengan sistem baru pada tahun 1995, tetapi mandat Federal memastikan bahwa semua model tahun 1996 bersertifikat OBD-II . OBD-II menawarkan pengiriman bahan bakar yang akurat, pemantauan engine yang membosankan, dan konektor diagnostik universal.

Artikel ini diterjemahkan dari: http://bestride.com/news/top-automotive-innovations-history-of-fuel-injection#:~:text=The%20history%20of%20fuel%20injected,far%20as%20the%20early%201900s.&text=Initially%2C%20mechanical%20fuel%20injection%20was,experiment%20with%20mechanical%20fuel%20injection.

Nantikan artikel berikutnya dalam seri ini di Blog TEKNIK OTOTRONIK SMK, yang membahas sistem injeksi bahan bakar elektronik yang dikendalikan komputer modern. Kami akan membagikan artikel terjemahan maupun tulisan kami sendiri.

“Kickboxer”

Konsep Sepeda Motor Diesel dan 
Berpenggerak Semua Roda

oleh Paul Crowe - "The Kneeslider" pada 2011/02/21

Kickboxer konsep sepeda motor diesel oleh Ian McElroy 

Kickboxer ? Itu adalah konsep yang benar-benar liar dengan memanfaatkan mesin mobil Subaru WRX sebagai penggerak. ″Subaru telah memproduksi mesin diesel yang kuat, mampu menempuh jarak jauh, dan lebih kompak daripada bensin, mengapa tidak? " Jadi ian duduk dan mulai bekerja menuangkan ide yang ada di pikirannya menjadi sebuah konsep yang gila (mbois).

Kickboxer konsep sepeda motor diesel oleh Ian McElroy 

Menurutnya membuat mesin yang sesuai itu relatif mudah, tetapi ia juga memutuskan untuk membedakan motor diesel ini dari aslinya (mobil) dengan chassis baru, swing-arms, dan tata letak turbo yang berbeda. Kemudian, hanya untuk iseng, ia berfikir dengan tenaga diesel yang melimpah, mengapa tidak all wheel drive saja? Jadi dia membuat sebuah desain kedua dengan kekuatan mesin diesel untuk menggerakkan kedua roda. 

 Kickboxer diesel AWD konsep oleh Ian McElroy 

Sepeda motor dengan standar bodywork (pengerjaan) berbahan komposit ringan, terdapat radiator di bawah jok, intercooler di depan (dibawah hidung), sistem penerangan LED, dan turbocharger  berada di bawah mesin. Untuk versi AWD daya ditransmisikan ke roda depan dengan dua rantai, poros jack, sproket penerus dan poros penggerak berbentuk sendi - U. 

Kickboxer diesel AWD konsep sepeda motor oleh Ian McElroy 

Ian ngotot untuk detail motornya, pada desain Kickboxer pertama, Ian berkata, "Aku merancang model ini dengan akurat dan cukup realistis untuk dibangun menjadi sebuah sepeda motor yang nyata. Jika saya punya uang, saya bisa mengambil file CAD langsung ke seorang ahli mesin, dan memiliki komponen-komponennya yang dibuat hari ini ". 

 Kickboxer diesel AWD konsep oleh Ian McElroy 

Berikut gambar closeup tambahan kemudi:

Kickboxer kemudi closeup

Sumber: http://thekneeslider.com

Macam-macam Kode Laher (Ball Bearing) Sepeda Motor

Ball Bearing adalah komponen yang menumpu poros berbeban, sehingga putaran atau gerakan bolak-baliknya dapat berlangsung secara halus, selamat dan awet. Bantalan Bola harus kokoh untuk memungkinkan poros serta elemen mesin lainya bekerja dengan baik. Jika rusak, maka prestasi seluruh sistem akan menurun atau tidak dapat bekerja semestinya dan membahayakan.

Bearing roda misalnya, jika tidak pernah diperiksa secara berkala, maka kerusakannya tidak dapat diprediksi dan membahayakan pengendara apabila sampai mengalami pecah. Bearing yang pecah dapat mengakibatkan kerusakan komponen lain. Seperti: rumah bearing (tromol) dan tutup tromol (dudukan kampas rem) bisa pecah, sehingga roda bisa mendadak berhenti berputar karenanya. Akhirnya, bertambah banyak pula biaya perbaikan yang ditanggung akibat bearing seperti ini.

Saat bearing roda kita terdeteksi rusak, misalnya dengan gejala roda terasa oleng saat pengereman, menikung, bunyi gemeretak (rrtk.. rrtk.. rrtk) saat roda berputar, atau saat roda kita cek dg cara digoyang kiri-kanan (arah horisontal) atau atas-bawah (arah vertikal) terasa ada celah (goyang / longgar) maka hendaknya kita siapkan part penggantinya yang baru. Nahhh... jika ingin menyiapkan part baru, maka sudah semestinya harus sama dengan yang akan diganti. jika tidak hafal kodenya silakan diperiksa dibawah ini beberapa kode bearing sepeda motor anda, baik roda, crankshaft, maupun sprocket. Monggo ditilik....

Diantaranya:

1. Motor SUZUKI

2. Motor YAMAHA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Motor HONDA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Motor KAWASAKI

 

 

 

 

 

 

4. Motor VESPA

Daftar Istilah:

1. Bearing: dalam bahasa indonesia disebut "Bantalan".
2. Ball Bearing: berarti "Bantalan Bola", karena konstruksi bantalan ini berdasarkan jenis gesekan yg terjadi termasuk jenis bantalan gelinding dengan bagian yg berputar berbentuk bola (Ball). Dalam bahasa bengkel / pasar / mekanik lokal / awam biasa disebut: Laher / Laker / Klaker atau sesuai daerah masing2.
3. Crankshaft L, R: dalam bahasa indonesia disebut "poros engkol". Tanda L (Left) berarti bearing poros engkol sebelah kiri, tanda R (Right) berarti bearing poros engkol sebelah kanan. Dalam bahasa bengkel / awam biasa menyebut: kruk-as / as-kruk / as-krek / bandul dsb.
4. Crank Balancer Shaft: poros engkol yg berputar berlawanan arah dg putaran crankshaft yg berfungsi sebai penyeimbang crankshaft. Poros ini dirancang agar putaran mesin lebih halus dan menurunkan getaran mesin akibat unbalanced pada crankshaft.
   
5. Camshaft: dalam bahasa indonesia "poros bubungan" atau poros nok. Dalam bahasa bengkel disebut: Noken-as, poros nok, kem-as dsb.
6. Crankcase: dalam bahasa indonesia berarti rumah / ruang / tempat poros engkol. Dalam bahasa bengkel / awam biasa menyebut: bak mesin, kalter, dsb.
7. Driveshaft: artinya poros penggerak (poros yg memutarkan poros lain). Dalam hal ini terdapat pada sistem transmisi. Pada transmisi manual poros ini berhubungan / sesumbu dg clutch hous (awam menyebut rumah kopling), gigi sekunder dan berputar menggerakkan Countershaft yg sesumbu dg sproket depan (drive sprocket).
8. Countershaft / Drivenshaft (poros yg digerakkan poros lain).

Referensi:

• http://www.skf.com/portal/skf_id/home/
• B. Subagijo Djoko, Basic Bearing, Packings And Seals Module Training Program, Polytechnic of Brawijaya University Malang, 2000